華南公司注塑企業(yè)顧問服務內(nèi)容
1、按照現(xiàn)代注塑的理念，對甲方的注塑車間進行全面系統(tǒng)地改善（爭創(chuàng)一流的注塑企業(yè)）；
2、按照達到“
優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”狀態(tài)和科學注塑需要，完善組織架構(gòu)，增減崗位人員，確?？茖W注塑運作實現(xiàn)；
3、按照“預防問題”的理念，進一步理順注塑車間的運作流程，進行流程再造，按流程運作；
4、檢討和完善注塑車間各崗位人員的工作職責，達到“事事有人管，人人都管事”的狀態(tài)；
5、找出注塑部管理上的漏洞，檢討和完善注塑車間的各項管理制度（20項），按制度管人；
6、檢討和完善注塑車間運作所需的各種表格，確保各項工作的可追溯性和量化管理的實現(xiàn)；
7、檢討和完善注塑生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的工作規(guī)范，實行規(guī)范化管理和標準化作業(yè)；
8、檢討和完善碎料工作和配料工作的作業(yè)規(guī)范，把好原料關(guān)，從源頭上進行控制；
9、檢討和完善配料/碎料工作流程和管理制度，提高其工作質(zhì)量和工作效率；
10、制定機位水口料的控制措施，嚴把機位水口料質(zhì)量關(guān)，確保水口料回用質(zhì)量滿足注塑需要；
11、引進最新
注塑機保養(yǎng)的理念，建立注塑機和周邊設(shè)備的維護/保養(yǎng)規(guī)范，增強各崗位人員對注塑機及周邊設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)意識，減少機器故障，延長注塑機的使用壽命，確保注塑生產(chǎn)的順利與穩(wěn)定；
12、引進科學模具保養(yǎng)的理念，建立完善的注塑模具使用、維護、保養(yǎng)工作規(guī)范，增強模具保養(yǎng)意識，成立模具保養(yǎng)車間，減少模具故障次數(shù)和維修率，降低修模造成的各種浪費；
13、引進國外科學試模的理念，按科學試模的方法“試對模、試好模”，把好模具質(zhì)量關(guān)，確保注塑生產(chǎn)達到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的狀態(tài)，滿足未來自動化、無人化注塑的需要；
14、引進國外“快速換模”的理念，推動實現(xiàn)快速換模（從下模到調(diào)出合格產(chǎn)品的換模時間縮短至20分鐘內(nèi)），大幅度縮短換模時間，提高注塑效率；
15、引進最新過程控制的理念，改變傳統(tǒng)巡查產(chǎn)品結(jié)果的品質(zhì)控制方式，逐步由事后檢驗轉(zhuǎn)到過程 控制的品質(zhì)控制方式上來，建立一套完善、科學的注塑品質(zhì)過程控制體系；
16、引進科學設(shè)定開/合模參數(shù)的理念，嚴格控制鎖模力，減少注塑模具和注塑機的故障，延長模具和注塑機使用壽命；
17、引進科學注塑的理念，與時俱進，調(diào)整發(fā)展模式，加速轉(zhuǎn)型升級，推動甲方走科學注塑的發(fā)展道路；
18、引進“
三按四抓”的管理理念，抓源頭、抓過程、抓細節(jié)、抓規(guī)范，改變注塑管理方法；
19、引進最新注塑工藝控制理念，檢討和完善“注塑工藝條件表”中的內(nèi)容，明確注塑工藝控制的關(guān)鍵點，穩(wěn)定注塑工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，減少注塑生產(chǎn)過程中頻繁調(diào)機所造成的料、電、時間及人工的浪費；
20、引進國外轉(zhuǎn)模生產(chǎn)的理念，縮短轉(zhuǎn)模開始生產(chǎn)調(diào)機的時間，延長有效生產(chǎn)時間，并減少各種不必要的浪費；
21、引進新的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計理念，進一步優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，提高模具質(zhì)量，拓寬注塑工藝窗口；
22、引進科學調(diào)機的理念，科學設(shè)定每個注塑工藝參數(shù)，減少長時間盲目調(diào)機所造成的浪費；
23、對甲方目前注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種異常問題進行科學分析，提出有效的改善措施；
24、采取有效措施，使注塑車間的管理制度、崗位職責、運作流程和工作規(guī)范等能夠在注塑過程中得到落實與執(zhí)行，提高各崗位人員的執(zhí)行力；
25、建立看板管理、量化管理，改善溝通方法，增強各崗位人員的工作責任心和壓力感；
26、堅持“從一開始就做對，每一次都做好”的原則，狠抓料、機、模、工藝的改善與控制，為逐步實現(xiàn)自動化、無人化打下堅實的基礎(chǔ)；
27、根據(jù)各崗位人員工作性質(zhì)的要求，建立注塑技術(shù)人員等級資格標準，迫使相關(guān)人員積極學習專業(yè)知識，刻苦鉆研注塑技術(shù)，打造學習型團隊，提高企業(yè)的競爭力；
28、通過全面系統(tǒng)的注塑專業(yè)知識培訓，提高注塑技術(shù)/管理水平，滿足公司未來發(fā)展的需要。
華南公司注塑顧問服務預期達到的目標
經(jīng)過華南公司系統(tǒng)內(nèi)訓和顧問，預期達到的改善目標：注塑生產(chǎn)效率提高5%—150%，模具故障率減少15%—30%，機器故障率減少20%—40%，注塑不良率降低5%—10%，換模時間縮短至20分鐘/套次，注塑生產(chǎn)過程中的原料、電、時間及人工等的各種浪費（注塑成本）減少15%—25%，人手減少20%—30%，逐步建立一套科學、系統(tǒng)、完善的現(xiàn)代注塑生產(chǎn)運作體系，從注塑技術(shù)/管理方面少走10—15年的彎路。推動甲方企業(yè)變革創(chuàng)新，突破極限，與時俱進，應對“
民工荒、人工漲、流動大”的生存環(huán)境，改變傳統(tǒng)憑經(jīng)驗注塑的落后方式，逐步實現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)模式，走向科學注塑、過程控制和預防問題發(fā)生的發(fā)展道路，給力甲方企業(yè)逐步實現(xiàn)科學試模、快速換模、優(yōu)質(zhì)注塑，達到“
優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的目標，通過系統(tǒng)內(nèi)訓，全面提升注塑相關(guān)崗位人員的專業(yè)素質(zhì)和工作技能，調(diào)整發(fā)展模式，加速轉(zhuǎn)型升級，提升企業(yè)的核心競爭力。
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